In-natura and tempered weighing and packaging layout
A line designed for one product doesn't solve two flows — it solves one and improvises on the other.
Dual-flow layout with recipe changeover and planned sanitation between product types.
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ProductFeatured
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Categoria
Complete layout · dual flow
Aplicação
Fresh · Seasoned · marinated
Applications
in_nat
linha_completa
Segments
proteinas
frigorificos
Technical differentiators
Why this solution?
Commercial curation
When to consider this solution
Consultative recommendations, without invented specifications. Full details depend on the specific project configuration.
If your operation combina fresh e seasoned e you face any of the following:
Linha atual projetada para um produto que passou a operar os dois — com perda de eficiência não rastreada
Tempo de troca entre fluxos acima do aceitável por shift
rework de cleaning entre produtos que não foi planejado para o equipamento instalado
Variação de qualidade entre os dois fluxos sem causa raiz identificada
Montando linha nova com mix de fresh e seasoned e avaliando como estruturar o layout
audit SIF apontando não-conformidade relacionada à alternância de produtos na linha
O technical assessment é free and without obligation — e é onde a recomendação de linha única ou linhas sedowntimes é definida com dado, não com catálogo.
If you já opera os dois fluxos na mesma linha e está convivendo com perda de eficiência que não consegue rastrear até a causa, o technical assessment começa exatamente por esse ponto — não pela venda de equipamento. A recomendação pode ser ajuste de processo na linha atual, não necessariamente linha nova.
Details
Next step
Request technical assessment
Share product, line cadence and integration context. The Usinox team returns with the recommended configuration, without a generic proposal.
Commercial replies usually arrive on the same business day.
Human support. No commitment, with technical assessment before any generic proposal.
industria_alimenticia
Objectives
projeto_custom
produtividade
padronizacao
Line stages
layout_completo
embalagem
pesagem
O problema de operar dois fluxos sem projeto específico — Troca que deveria levar 20 minutos vira 50, cleaning não planejada, sealing ajustada na mão. O custo aparece como “perda de eficiência” e “downtime não programada”
sem causa raiz no relatório.
Dois fluxos no mesmo projeto — o que isso significa na engineering
Balança multicabeçote para os dois produtos, pontos de cleaning, tempo real de troca e sincronismo na mudança de recipe — definidos no diagnóstico, não na proposal comercial.
Troca de fluxo por recipe — sem reconfiguração manual
Parâmetros de pesagem, sealing e checagem por fluxo na IHM. Troca fresh ↔ seasoned é seleção de recipe — o operator executa, não configura.
Rotina sanitária planejada desde a engineering — Acesso, vedação e desmontagem pensados para cleaning SIF entre fluxos. Geometria definida antes de fabricar
não improvisada após instalar.
Linha única ou linhas sedowntimes — a resposta certa depende do mix
Mix equilibrado pode favorecer linha única com recipes; volumes altos dos dois podem exigir duas linhas no mesmo espaço. Recomendação só com dados reais de mix, volume e shift.
Fornecedor único para os dois fluxos — Um interlocutor da engineering ao suporte pós-startup. Responsabilidade pela linha completa
interfaces entre módulos não ficam “de ninguém”.
Compare and combine
Related solutions
Equipment and lines that usually fit the same industrial scenario.
engineering sob medida para produto, mix de produção e layout da fábrica. National manufacturing em stainless steel AISI 304. Commissioning, treinamento e suporte com responsabilidade unificada na Usinox.
A Usinox projeta linhas completas para operações que precisam combinar proteína fresh e temperada no mesmo arranjo — com módulos configurados para os dois fluxos, product changeover por recipe e rotina sanitária planejada desde a engineering.
O scope cobre pesagem, embalagem e checagem, com parâmetros ajustados para o comportamento de cada produto. Fresh exige cabeçote helical e sealing específica; seasoned exige configuração diferente na balança e no ciclo de embalagem. O projeto define como os dois fluxos convivem — não assume que um ajuste serve para os dois.
Equipment features
How we run the project
Step 1
Technical assessment
Mapeamos os dois produtos, mix por shift, pesos-alvo, cadência por fluxo, layout, equipamentos existentes e rotina de cleaning entre product changeovers.
Step 2
Engineering proposal
Configuração dos módulos para os dois fluxos, recipes, cleaning, interfaces,. A proposal inclui justificativa técnica da configuração escolhida — não só scope e preço.
Step 3
Manufacturing and start-up
manufacturing na Usinox com controle de qualidade, schedule e assistência. Commissioning com teste dos dois fluxos na planta. Treinamento para troca de recipe, cleaning e dados.
Frequently asked questions
Vale mais uma linha única ou linhas sedowntimes?
Depende do mix, do volume por fluxo e do shift de operação. A recomendação sai do technical assessment com os dados reais da operação — não existe resposta correta sem esse levantamento.
A Usinox entrega o projeto completo?
Yes. O scope pode incluir engineering, manufacturing, instalação, treinamento e suporte pós-startup para todos os módulos — com responsabilidade unificada em um único interlocutor.
O projeto considera equipamentos já existentes?
Yes. O technical assessment avalia o que pode ser reaproveitado, o que precisa ser substituído e como integrar novo com existente sem parar a operação durante a implantação.
Posso contratar por etapas?
Yes. O projeto pode iniciar por um módulo e evoluir para a linha completa em fases planejadas, com interfaces já previstas desde a primeira fase — sem reengineering quando a linha crescer.
Qual o suporte após o start-up?
technical support com equipe de campo nacional e original spare parts de todos os módulos em estoque in Brazil. S
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