Trays off declared weight aren't a quality issue — they're retail liability.
Dynamic in-motion weighing for retail trays with recipe-based classification and shift records.
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Product
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checadora de bandejas
Categoria
Dynamic checkweighing · trays
Aplicação
Retail · MAP · tray packaging
Saída
Approved · Rejected (automatic classification)
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Formats and range defined in technical diagnosis
Technical differentiators
Why this solution?
Pesagem dinâmica — sem parar a linha para checar
Commercial curation
When to consider this solution
Consultative recommendations, without invented specifications. Full details depend on the specific project configuration.
If your line embala em bandeja e you face any of the following:
Checagem de peso feita por amostragem manual — sem cobertura de 100% das unidades
Ausência de histórico digital de pesagem por lote para audits do retail ou SIF
Reclamação de rede varejista por weight variation declarado em bandeja
Perda por overdose acumulada que não aparece no relatório mas aparece no custo
Linha existente sem checadora — avaliando onde e como integrar sem parar a operação
O technical assessment é free and without obligation. it confirms se essa configuração resolve — ou para apontar o que resolve before any proposal.
If you já opera com termoformadora ou sealer de bandeja e está avaliando onde encaixar a checagem, o technical assessment define o ponto certo de instalação na linha — antes da paletização, depois da sealing, com espaço e velocidade compatíveis. Checadora inserida no lugar errado na linha registra o desvio — mas não dá tempo de agir antes do palete fechar.
Details
Next step
Request technical assessment
Share product, line cadence and integration context. The Usinox team returns with the recommended configuration, without a generic proposal.
Commercial replies usually arrive on the same business day.
Human support. No commitment, with technical assessment before any generic proposal.
Amostragem manual ou downtime de conveyor não escala com cadência de bandeja. A checadora opera em movimento: cada bandeja é pesada na conveyor, classificada em tempo real e sedowntime automaticamente se estiver fora da faixa — mecanismo definido no scope do projeto.
recipes por produto — troca de bandeja sem rework de setup
Sobrecoxa e peito fatiado têm tolerâncias diferentes. Parametrização por recipe guarda target weight, tolerância e classificação por produto. Troca de bandeja é seleção de recipe na tela — não reconfiguração manual sob pressão de ritmo.
Visibilidade de processo — dado que serve para decidir, não só para arquivar
Registro contínuo de desvios por produto, shift e lote. A qualidade monitora enquanto acontece — não reconstitui no final do dia. integration com ERP ou sistema da fábrica conforme scope validado no technical assessment.
Avaliação da linha existente — before the proposal
Cenário mais comum na decisão de compra. A Usinox valida velocidade de conveyor, espaço, altura de passagem e interface elétrica com a linha real. Restrição identificada before the proposal — não depois da instalação.
Compare and combine
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Equipment and lines that usually fit the same industrial scenario.
engineering, manufacturing e technical support: nacional, by the team Usinox.
Projeto — Formats e faixa definidos no technical assessment
A Checadora de Peso Usinox para trays opera em fluxo contínuo — sem parar a conveyor, sem triagem manual — e classifica cada unidade conforme a tolerância definida por recipe para aquele produto.
Atende diferentes formatos de bandeja dentro da faixa definida no projeto — peso e dimensões confirmados no technical assessment com a engineering. Parametrização por recipe para product changeover sem reconfiguração manual. Registro de dados de pesagem, desvios e produtividade por shift para traceability e controle estatístico de processo.
Construction em stainless steel para ambiente de embalagem de alimentos. integration em linha nova ou retrofit em linha existente — avaliado no technical assessment com os dados reais da operação.
Equipment features
How we run the project
Step 1
Technical assessment
Mapeamos produto, formatos de bandeja, faixa de target weight, cadência da linha, area layout e equipamentos existentes. Para retrofit, levantamos as interfaces elétricas e mecânicas da linha atual. Sem esses dados, qualquer configuração sugerida é estimativa.
Step 2
Engineering proposal
Definimos scope de fornecimento, ponto de instalação na linha, interface de integration,. A proposal chega com scope fechado.
Step 3
Manufacturing and start-up
manufacturing na Usinox em stainless steel com controle interno de qualidade, schedule de implantação e plano de technical support. Commissioning at the customer's plant pela technical team. Treinamento operacional incluído.
Frequently asked questions
A checadora aceita trays de tamanhos diferentes?
Sim, desde que estejam dentro da faixa planejada no projeto e configuradas nas recipes de produção. A faixa de formatos atendida é definida no technical assessment com os dados reais da linha.
Pode ser integrada em linha existente?
Yes. É o cenário mais comum. A compatibility de integration — velocidade de conveyor, espaço disponível, interface elétrica — é avaliada no technical assessment before any proposal.
Os dados de pesagem ficam registrados para audit?
Yes. O equipamento registra pesagem, desvios e produtividade por shift. integration com ERP ou sistema da fábrica é definida no scope do projeto, conforme necessidade da operação e validação no technical assessment.
Qual o suporte após a instalação?
technical support com equipe de campo nacional e original spare parts em estoque in Brazil.
feeder automático de trays Usinox em stainless steel AISI 304: ritmo contínuo, magazine e integration com pesagem e embalagem. Retrofit validado no technical assessment.
View solution
Balança multihead weigher helical Usinox para pesagem de cuts fresh e seasoneds — chicken, beef e pork. De 10, 14, 18 e 22 cabeças, hoppers de 3 ou 5 L, integration com embaladora e checadora.
